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吊车驾驶室零部件断裂的认知
2018/3/24 14:41:29
吊车驾驶室零部件断裂的认知，在某些轻卡驾驶室后悬置龙门架断裂，这种零部件断裂是吊车工程应用中经常出现的问题，部分零部件断裂有可能影响整车性能和安全。因此吊车驾驶室现在分析得出断裂原因是指酿成断裂的主要原因。从责任上来看，断裂原因可分为设计原因、材质原因、工艺原因、环境（使用或老化）原因等；从力学观点来看，断裂原因是判断材料抗力过小或者载荷动力过大。不同的断裂模式其断裂原因中的材料的抗力指标不同。塑性断裂的抗力指标一般指抗拉强度；脆性断裂的抗力指标一般指材料的冲击韧性或者断裂韧度；疲劳断裂的抗力指标一般指疲劳极限或者条件疲劳应力。作为设计人员对于断裂问题需重点关注和分析解决，区别断裂原因并制定相关的改进措施，满足设计大纲要求。
吊车零部件在各种工况应用中主要失效模式有断裂、锈蚀、磨损和变形等，其中疲劳断裂危害性最大。疲劳断裂虽然经过疲劳裂纹的萌生、亚临界扩展、失稳扩展三个过程，但是由于断裂前无明显的塑性变形和其它明显征兆，所以断裂具有很强的突发性。即使在静拉伸条件下具有大量塑性变形的塑性材料，在交变应力作用下也会显示出宏观脆性的断裂特征，因而断裂是突然进行的。
因此设计人员必须予以重视，一旦零部件发生断裂现象，轻则引起客户抱怨，降低产品美誉度；重则造成产品性能损坏，甚至有可能造成重大经济损失和人身伤害。而断口是损坏零部件在使用过程中断裂后形成的相匹配的表面，是断裂失效最主要的残骸，也是断裂失效分析最重要的物证。断口忠实地记录了零件在载荷与环境作用下断裂前不可逆变形及裂纹萌生和扩展直至断裂的全过程。利用现代先进的分析手段，根据断口学相关理论，对断口做微观分析并判断失效的机理，同时利用计算机CAE模拟仿真技术，对改进结构进行横向对比，可降低直接搭载整车道路试验风险，提高经济效益。
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